Поиск - новости науки и техники

О пользе изоляции. Совместный проект вуза и предприятия помог создать конкурентоспособную оболочку для электрокабелей.

На заводе “Кавказкабель” выпущена опытная партия нанокомпозитной оболочки для электропроводов. Это результат первого года совместной работы специалистов предприятия и ученых Кабардино-Балкарского государственного университета над общим, взаимовыгодным проектом. Приступить к его выполнению позволило известное Постановление Правительства РФ №218 от 10 марта 2010 года “О мерах государственной поддержки и кооперации российских вузов и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства”. Новая продукция, производство которой намечено наладить в 2013 году, существенно повысит качество отечественного кабельного пластиката.
Цена вопроса
“Как я от вас устал, вы опять приехали меня мучить!” – так неизменно встречал исполнительного руководителя проекта, доктора химических наук, профессора КБГУ Светлану Хаширову заместитель главного технолога ЗАО “Кавказкабель” Андрей Хохлов год назад. Понять его можно. На вполне благополучное предприятие, выпускающее нужный стране кабель, завоевавшее на отечественном рынке стабильную репутацию, приезжают ученые, слабо разбирающиеся в тонкостях производства, да еще с целым выводком студентов и аспирантов, и начинают натурально “напрягать”. Кому это понравится? Правда, подспудно руководство завода понимало: для завоевания новых рынков, прежде всего зарубежных, нужен технологический рывок. Потому как отечественная кабельная продукция международным стандартам давно не отвечает. Все ГОСТы пластикатов были разработаны еще в 70-е годы прошлого века. Но это полбеды. Головная боль кабельщиков – низкая огнестойкость изоляции и связанные с этим проблемы.
Возьмите статистику пожаров по стране (не только бытовых, но и промышленных): львиная их доля происходит по причине возгорания электропроводки. Причем, когда она горит, выделяется масса токсичных веществ, ведь ее основа – полимерные вещества, ПВХ. Ничего лучшего пока, к сожалению, не придумали, хотя поиски заменителей идут во всех развитых странах. В общем, повышение огнестойкости и улучшение экологичности кабельного пластиката – задачи, которые завод должен был решить во что бы то ни стало, чтобы оставаться в числе современных и конкурентоспособных предприятий.
Помочь могли ученые КБГУ, которые успешно работали в этой области. В начале лета прошлого года они пришли на завод и предложили заключить договор о сотрудничестве. А тут подоспел и конкурс, объявленный Минобрнауки России по Постановлению №218. Естественно, ЗАО “Кавказкабель” и КБГУ приняли участие в нем и… оказались в числе победителей.
Для предприятия такой расклад весьма выгоден: из 420 миллионов рублей, необходимых для реализации проекта, половину дает федеральный бюджет. Правда, и забрать может обратно, если проект не будет реализован. Но такой сценарий ни на заводе, ни в вузе даже не рассматривают, все идет по графику. Полученные уже сегодня результаты не вызывают ни тени сомнения в том, что к концу срока действия договора отечественная кабельная промышленность и, естественно, потребители получат новые конкурентоспособные кабели, сработанные на 100 процентов из отечественных компонентов. Последнее особенно привлекает завод: можно существенно сэкономить, не покупая дорогущее зарубежное сырье, нужное для производства изоляции.
Сейчас это представляется реальной перспективой, а год назад все выглядело куда менее безоблачно. “Поначалу мы с заводчанами разговаривали на разных языках, – вспоминает профессор КБГУ Светлана Хаширова. – А когда они увидели, какое количество отчетов надо представлять “наверх”, вообще обозвали нас бюрократами”. Лишь постепенно, после многочисленных семинаров, встреч и, главное, в ходе совместной работы, ледок настороженности стал таять.
Шелушение задачи
Залог успеха – многолетние наработки ученых КБГУ. Созданная здесь, единственная на Юге России, научная школа давно и плодотворно занимается исследованием и получением полимерных композитов. Сегодня она насчитывает почти 30 докторов и более 100 кандидатов наук. Работами в этой области руководит заведующий кафедрой органической химии и высокомолекулярных соединений, доктор химических наук, профессор Абдулах Микитаев. Абдулах Касбулатович – приверженец принципа: все, что создается в научных лабораториях, должно внедряться в практику. И следует ему вместе со своими учениками и последователями неукоснительно. Светлана Хаширова – одна из них. Потому на завод приехала не с пустыми руками, с конкретным предложением: заменить привозное сырье местным. Делать его можно из монтмориллонита – глинистого минерала, запасы которого на территории Кабардино-Балкарии оцениваются в 145 млн тонн. Ученые КБГУ выяснили: при определенных условиях этот минерал способен расслаиваться на пластинки толщиной порядка нанометра. Одна незадача: монтмориллонит – вещество неорганическое, а из школьного курса химии мы знаем: неорганика с органикой совмещаются плохо. Попробуйте налить подсолнечное масло в воду. Однородной среды не получится. Вы увидите четкую зону разделения сред. То же будет, если в глину добавить полимер. Как обмануть природу? Как заставить полимер “думать”, что перед ним “свой”?
“Глина – слоистый материал, – объясняет Светлана Хаширова. – Между слоями расположены катиончики других веществ – кальция, натрия (в зависимости от месторождения)… Берем органические катионы и замещаем ими неорганические. Когда между слоями появляются “пришельцы”, полимер, “думая”, что перед ним органическое вещество, пролезает в слои и расшелушивает глину на наночастички. Они-то и помогают в итоге получать конечный композит”. Кстати, органические соединения, которыми в КБГУ обрабатывают неорганику, разработаны в университетских лабораториях. В итоге все компоненты, из которых вырабатывают здесь новые композиты, – отечественные. Это, естественно, снижает стоимость как составляющих, так и всей продукции. И еще – все разработки ученых защищены патентами. Для производственников же кроме сокращения затрат на закупку сырья имеет значение и другой очень важный фактор – в изготовлении новых композитов используется стандартное заводское технологическое оборудование.
Еще в начале реализации проекта КБГУ установил тесные связи с ВНИИ кабельной промышленности. Его ученые и специалисты, имеющие колоссальный опыт в этом направлении, приехали в университет на специальный семинар, где рассказали об актуальных проблемах в отрасли, путях их решения. Со своей стороны вузовские ученые и заводчане поделились планами реализации проекта. За год сотрудничество окрепло и расширилось. Специалисты ВНИИ, основываясь на результатах работы вузовско-заводского тандема, намерены взяться за усовершенствование конструкции самого кабеля.
…Пока мы беседовали со Светланой Хашировой, в университетскую лабораторию заглянула аспирантка Амина Виндижева. Прямо с завода приехала сдавать экзамен. В прошлом году поступила в аспирантуру, сегодня кандидатская практически готова, в следующем году Амина собирается ее защищать. Проект предусматривает привлечение 12 молодых ученых. В нем же ныне задействовано 35 юношей и девушек, причем не только аспирантов, но и студентов. К Светлане Юрьевне буквально очередь выстраивается из тех, кто готов дневать и ночевать на производстве: так нравится молодым то, чем они занимаются.

Станислав ФИОЛЕТОВ
Фото автора и из архива университета

Нет комментариев