На днях Минобрнауки сообщило о намерении провести новый конкурс по отбору организаций для создания высокотехнологичных производств (в соответствии с правительственным постановлением №218). В этом номере мы решили рассказать о некоторых подобных проектах, которые реализуются по итогам предыдущего конкурса…
Водицы напиться. Владимирские мембраны помогут утолить жажду.
Владимирский государственный университет и ООО НПП “Технофильтр” победили в конкурсе с проектом по изготовлению бактерицидных полимерных мембран. О том, какие задачи вместе решают вуз и предприятие, рассказывают научный руководитель проекта, декан факультета химии и экологии, доктор технических наук, профессор Юрий Панов и директор ООО НПП “Технофильтр” кандидат технических наук Александр Тарасов.
— Каковы были мотивы участия партнеров в этом проекте?
Ю.П.: — Университет заинтересовало то, что в нем ставится задача “довести до ума” высокотехнологичную разработку, то есть пройти в одном проекте путь от научного исследования до реального воплощения идеи на производстве. Этим конкурс, кстати, отличается от многих других подобных мероприятий.
А.Т.: — Решение включиться в проект было непростым, так как обязательным условием участия в конкурсе было стопроцентное софинансирование. Изучив свои возможности и оценив размер необходимых затрат, мы поняли, что таким путем сможем решить важную для нашего предприятия проблему изготовления фильтрующих элементов и устройств, обладающих бактериостатическими свойствами.
— Как вуз и предприятие нашли друг друга?
Ю.П.: — НПП “Технофильтр” и кафедра “Полимерные материалы” ВлГУ сотрудничают уже 15 лет и в научно-исследовательской области, и в учебной работе. За это время выполнен большой объем научных исследований, результаты которых внедрены на предприятии. Проект, с которым мы приняли участие в конкурсе, — совместная разработка технологии получения высокопроизводительных полимерных микрофильтрационных мембран, которые обладают способностью задерживать не только бактерии, но и вирусы.
А.Т.: — Совместно с ЗАО “Полимерфильтр” (Краснодар) мы уже давно трудимся над созданием малогабаритных фильтров для работающих в экстремальных условиях военнослужащих, сотрудников МЧС и МВД. Такие устройства позволяют пить воду практически из любого источника. Но есть проблема, которую решить не удавалось: через несколько суток после первого использования на влажных мембранах появлялось такое количество микробов, что дальнейшее их использование оказывалось невозможным. Поэтому была поставлена задача увеличить срок службы фильтров до 14 суток.
Ю.П.: — Для этого мембраны дополнительно модифицировали специально разработанными антимикробными добавками, что потребовало модернизировать технологию их производства.
— Расскажите об участниках проекта. Какие они представляют научные направления, много ли в коллективе молодежи?
А.Т.: — Это комплексный проект, и конечной его целью должен быть выпуск в промышленном объеме модифицированных мембран, мембранных модулей и мембранных установок на их основе, используемых не только в Минобороны, МЧС, МВД, но и для вирусологического анализа воды, а также для получения апирогенной воды в фармацевтике. Поэтому в работе принимают участие специалисты самых разных направлений.
Ю.П.: — С первых дней выполнения проекта мы подключили к нему большую группу сотрудников университета. Это и ветераны, проработавшие в вузе более 40 лет, и молодые доценты, профессора, и большая группа студентов старших курсов, магистры и аспиранты.
Кроме того, были привлечены ученые из Москвы (Институт элементоорганических соединений РАН, Институт проблем химической физики РАН, РХТУ, Институт кристаллографии РАН, НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды), Ярославля (Ярославский госуниверситет), Владимира (Всероссийский НИИ защиты животных).
— Как тратятся средства гранта?
Ю.П.: — Полученные деньги пошли на оплату труда участников временного трудового коллектива и покупку оборудования. Было приобретено как научное оборудование (аппарат для определения пирогенности, установки для оценки порометрических характеристик мембран), так и технологическое, необходимое при производстве мембран и мембранных модулей (литьевые машины, установка сварки пластмасс ультразвуком, узел модификации мембран, литьевые формы для выпуска комплектующих изделий и устройств).
— Чем должен завершиться проект?
А.Т.: — Средства, предусмотренные софинансированием, будут израсходованы на строительство нового здания и закупку оборудования для организации выпуска модифицированных мембран, фильтрующих элементов и устройств на их основе. Таким образом, к концу проекта НПП “Технофильтр” будет иметь производство, в котором мы сможем выпускать до 100 тысяч комплектов индивидуальных фильтров для очистки воды, устройств для концентрирования вирусов из воды любых источников с целью их анализа, а также получения апирогенной воды и медпрепаратов.
Ю.П: — В ходе проекта преподаватели и аспиранты получают бесценный опыт. В ближайшее время планируется защита трех кандидатских диссертаций, тематика которых связана с мембранами и мембранными процессами. На кафедре полимерных материалов останется закупленное по проекту оборудование. Планируется организация инновационного малого предприятия, в котором молодые преподаватели, аспиранты и студенты будут изготовлять комплектующие полимерные изделия для НПП “Технофильтр”.
Надеемся, что сотрудничество с предприятием продолжится в дальнейшем, так как в процессе выполнения этого проекта появился целый ряд новых идей.
Пресс-служба ВлГУ
С пылу, с жару. Ижевцы обеспечат конденсаторами отечественного производителя надежной техники.
Летом произошло знаковое событие для сарапульского ОАО “Элеконд” и Ижевского государственного технического университета им. М.Т.Калашникова — запуск печи спекания для танталовых конденсаторов нового поколения. Это событие ознаменовало завершение очередного этапа совместного проекта вуза и предприятия по организации высокотехнологичного производства конденсаторов нового поколения: в конце 2012 года итогом совместной работы станет выпуск партии опытной продукции, а затем и начало серийного производства.
В 2010 году Ижевский гостехуниверситет и один из основных российских производителей конденсаторов ОАО “Элеконд” стали победителями конкурса Министерства образования и науки РФ и получили субсидию на реализацию проекта по созданию высокотехнологичного производства. Часть полученных средств была потрачена на покупку печи японской фирмы OPPС, которая вскоре была доставлена в Сарапул. “Элеконд” сотрудничает с японцами с 2005 года, когда OPPC установила здесь пресс для изготовления анодных таблеток. Но такая крупная покупка — печь стоимостью 20 миллионов рублей — первая.
По словам главного инженера ОАО “Элеконд” Александра Степанова, “продолжительность жизни” танталовых конденсаторов нового поколения, спекаемых в печи, вырастет в разы по сравнению с изделиями, получаемыми по старым технологиям: сохраняемость — с 10-15 лет до 25, срок службы — с 50 тысяч часов до 300 тысяч.
— Каждая мелкая частица тантала в этой таблетке должна припечься к другой, чтобы обеспечить контакт и прочность, — объясняет тонкости процесса Александр Степанов. — Поскольку эти частицы измеряются микронами, процесс очень тонкий. Чуть-чуть перебрал с температурой — таблетка расплавилась, недобрал — она не склеилась. Печь работает с очень высокой точностью поддержания температуры, при глубоком вакууме, исключающем любую грязь. Изделия нового поколения сейчас востребованы на мировом рынке, именно в них нуждается и наша электронная промышленность. Продукция, которую мы будем производить, — мирового уровня. Наша основная задача сегодня — обеспечить новыми конденсаторами отечественных производителей надежной техники, чтобы они не зависели от импортных комплектующих. Это космическая и оборонная отрасли, нефтедобывающая промышленность, энергетика, связь. Используя новые технологии, мы повысим не только надежность и долговечность. В пять раз вырастет и производительность: можно будет выпускать до миллиона конденсаторов в месяц.
Ученые ИжГТУ, участвующие в проекте, занимались задачами, решение которых необходимо для запуска массового производства конденсаторов нового поколения. Разработаны технологический процесс в целом и технология высокопроводящих паст и клеев с содержанием серебра и нанодобавок, технологическая оснастка и штампы для изготовления так называемой рамки — основы конденсатора, на которую наносится тантал. Созданы технологический участок гальванического покрытия этой рамки и контрольно-измерительный стенд для проверки электрических параметров конденсаторов при массовом производстве.
До конца года по проекту создания танталовых конденсаторов нового поколения ОАО “Элеконд” и ИжГТУ освоят 180 миллионов рублей, 90 миллионов из них ученые потратят на научно-исследовательские разработки. Но, по словам проректора ИжГТУ по научно-организационной работе Владимира Хворенкова, финансовая составляющая для вуза — не главное. Важнее то, что ученые, в том числе молодые, получают возможность приобрести опыт в создании технической продукции, непосредственно связанной с производством.
— В этом году завершается работа по созданию именно танталовых конденсаторов, — комментирует Александр Степанов. — Но ОАО “Элеконд” изготавливает и алюминиевые конденсаторы. Сейчас мы ведем ряд опытно-конструкторских работ, создавая конденсаторы, которые ни в чем не будут уступать лучшим мировым образцам. И у нас есть мечта — поучаствовать в новом конкурсе Минобрнауки по этой же линии и создать высокотехнологичное производство конденсаторов нового поколения с алюминиевым анодом.
Пресс-центр ИжГТУ им. М.Т.Калашникова
Нет комментариев