30.06.19
Несколько лет назад ученым Университета Чалмерса (Гетеборг, Швеция) удалось создать «чернила» для 3D-принтера на основе древесного волокна. В настоящее время они разрабатывают новую смесь, аналогичную по структуре и качествам естественной древесине. Статья об исследовании опубликована на сайте университета.
У древесины есть ограничения, когда дело доходит до обработки. В отличие от металлов и пластиков, ее нельзя расплавить и легко изменить, можно лишь пилить, строгать или изогнуть. Процессы, которые применяют чтобы получить бумагу и текстиль, разрушают основную ультраструктуру или архитектуру деревянных элементов. Но новая технология позволяет фактически вырастить древесину в форму, необходимую для конечного продукта, с помощью 3D-печати.
структура натурального дерева и «чернил» для 3D-принтера. Источник: Университет Чалмерса
Исходный материал смеси – гель на основе наноцеллюлозы, содержащий крошечные волокна, выделенные из древесины. Но этом материалу не будет хватать пористости, прочности и ряда других качеств, присущих натуральной древесине. Проблему удалось решить путем добавления нового ингредиента – гемицеллюлозы, естественного компонента растительных клеток. Действуя, как клей, гемицеллюлоза скрепляет и упрочняет волокна целлюлозы.Кроме того, ученые оцифровали генетический код натурального дерева, а затем «ознакомили» с ним 3D-принтер. В результате, они смогли точно контролировать расположение нановолокон в процессе печати простых предметов со структурой, аналогичной натуральному дереву.
«Это прорыв в технологии производства. Это позволяет нам выйти за пределы природы, создавать новые экологически чистые материалы. То что, сегодняпроизводят на деревообработывающих станках , теперь можно напечатать на 3D-принтере в гораздо более короткие сроки. А металлы и пластики, используемые в настоящее время в 3D-печати, могут быть заменены возобновляемой, устойчивой альтернативой », — говорит профессор Пол Гатенхольм, который руководил этим исследованием в Научном центре дерева Валленберга по технологическому университету Чалмерса.
В дальнейшем эта технология может быть использована при создании огромного количества предметов от упаковки до мебели.
Александр Ильин
Нет комментариев